Prüfmerkmale aus der Zeichnung erfassen: Arten, Beispiele, Prüfplan
Prüfmerkmale sind alle Angaben einer Zeichnung, deren Einhaltung geprüft werden muss: Maße mit Toleranz, Passungen, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben, Gewinde sowie Hinweise zu Werkstoff, Härte oder Beschichtung. Werden sie vollständig und mit Grenzwerten erfasst, entsteht daraus der Prüfplan bzw. die Merkmalsliste für den Prüfbericht.
Von Richard Weber, Gründer von QMreport · Stand 31.10.2026
Was ist ein Prüfmerkmal?
Ein Prüfmerkmal ist eine Eigenschaft des Bauteils, deren Einhaltung geprüft und dokumentiert wird — mit einem Sollwert bzw. Grenzwerten und einer Prüfmethode. Die technische Zeichnung ist die wichtigste Quelle: Jede tolerierte Angabe darauf ist ein mögliches Prüfmerkmal. Werden die Merkmale vollständig erfasst und auf der Zeichnung nummeriert, entsteht daraus die Merkmalsliste des Prüfberichts.
Welche Arten von Prüfmerkmalen gibt es?
| Art | Beispiel auf der Zeichnung | Sollwert im Prüfbericht |
|---|---|---|
| Maß mit Abmaßen | 25 +0,1/−0,05 | 24,95–25,10 |
| Passung nach ISO 286 | Ø20 H7 · Ø20 g6 | 20,000–20,021 · 19,980–19,993 |
| Maß mit Allgemeintoleranz | 40 (Schriftfeld: ISO 2768-m) | 39,7–40,3 |
| Form- und Lagetoleranz | Ebenheit 0,05 · Rundlauf 0,02 zu A | max. 0,05 · max. 0,02 |
| Oberfläche | Ra 1,6 | max. Ra 1,6 µm |
| Gewinde | M8-6H | Gewindelehrdorn M8-6H, Gut/Ausschuss |
| Winkel | 45° ±0°30′ | 44°30′–45°30′ |
| Werkstoff, Härte, Beschichtung | 55+3 HRC · verzinkt 8 µm | 55–58 HRC · min. 8 µm |
| Hinweis / Fußnote | „Kanten gebrochen 0,2–0,5“ | 0,2–0,5 (Sichtprüfung oder Messung) |
Für Maße ohne eigene Toleranz gilt die Allgemeintoleranz aus dem Schriftfeld — die Werte finden Sie in der ISO-2768-Tabelle. Die Bedeutung der Symbole für Form und Lage erklärt der Artikel Form- und Lagetoleranzen.
Was ist kein Prüfmerkmal?
- Hilfsmaße in Klammern, z. B. (42) — nur zur Information, nicht toleriert.
- Theoretisch genaue Maße im Rahmen, z. B. [30] — sie legen die ideale Lage fest; geprüft wird die zugehörige Positions- oder Profiltoleranz.
- Rein beschreibende Angaben wie Zeichner, Maßstab oder Projektionsmethode.
Besondere Merkmale
Merkmale, deren Abweichung Sicherheit, Gesetzeskonformität oder die Funktion gefährden kann, kennzeichnen Kunden mit eigenen Symbolen (etwa als sicherheits- oder funktionskritisch). Für sie gelten strengere Regeln: engere Prüfintervalle, oft 100-%-Prüfung oder ein Nachweis der Prozessfähigkeit (Cpk). Im Prüfbericht sollten sie erkennbar markiert sein.
Vom Prüfmerkmal zum Prüfplan
Der Prüfplan legt für die Serie fest, wie jedes Merkmal geprüft wird. Typische Spalten:
| Spalte | Beispiel |
|---|---|
| Merkmal-Nr. (= Ballon) | 7 |
| Merkmal und Grenzwerte | Ø20 H7 → 20,000–20,021 |
| Prüfmittel | Grenzlehrdorn Ø20 H7 oder Innenmessschraube |
| Prüfumfang | 100 % oder Stichprobe (z. B. 5 Teile je Los) |
| Prüfzeitpunkt | Erstteil, stündlich, Losende |
| Dokumentation | Messwert, Attribut (i. O./n. i. O.), Regelkarte |
Typische Fehler beim Erfassen
- Kurzzeichen statt Grenzwerten übernommen — „H7“ allein lässt sich nicht bewerten.
- Mehrfachmerkmale wie „4× Ø6,6“ nur einmal erfasst.
- Angaben aus Schriftfeld, Hinweisen oder Detailansichten übersehen.
- Einheiten vermischt (mm und µm, Dezimalgrad und Winkelminuten).
- Merkmale einer Zeichnungsänderung nicht nachgezogen.
Prüfmerkmale automatisch erfassen
Das manuelle Heraussuchen ist fehleranfällig, weil Merkmale über Ansichten, Schnitte, Details und das Schriftfeld verteilt sind. QMreport liest die Zeichnung vollständig aus — Maße, Passungen, Allgemeintoleranzen, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächen und Hinweise —, rechnet Abmaße und Passungen in Grenzwerte um und markiert jede Fundstelle auf der Zeichnung. Sie prüfen die Liste, ergänzen bei Bedarf und übernehmen sie in Prüfbericht oder Prüfplan.
Häufige Fragen
+Muss jedes Maß der Zeichnung geprüft werden?
Beim Erstmuster ja — dort werden alle Merkmale geprüft. In der laufenden Serie legt der Prüfplan fest, welche Merkmale in welchem Umfang geprüft werden; meist sind das funktions- und sicherheitsrelevante Merkmale sowie solche, die der Prozess erfahrungsgemäß nicht sicher einhält.
+Was sind Hilfsmaße?
Hilfsmaße stehen in Klammern, z. B. (42), und dienen nur der Information — etwa als Gesamtlänge, die sich aus anderen Maßen ergibt. Sie sind nicht toleriert und werden daher normalerweise nicht geprüft.
+Was ist ein besonderes Merkmal?
Ein Merkmal, dessen Abweichung Sicherheit, Gesetzeskonformität oder die Funktion gefährden kann. Es ist auf der Zeichnung meist mit einem Kundensymbol gekennzeichnet und verlangt verschärfte Prüfungen, oft mit Nachweis der Prozessfähigkeit.